كيف ينبغي للموردين الاستجابة لمشاكل جودة الدفعات؟
عندما تظهر عدة وحدات من نفس شحنة iPhone LCD نفس الخطأ، فإن السؤال الحقيقي لمشتري الجملة ليس فقط "لماذا حدث هذا". يتعلق الأمر بما إذا كان المورد لديه طريقة منظمة لتأكيد نطاق المشكلة، ومنعها من الوصول إلى المزيد من العملاء، ومعرفة السبب الفعلي لها، ووضع إصلاح يعوق الطلب التالي. عادةً ما تكون شاشة واحدة سيئة من أصل خمسمائة مجرد مطالبة بالضمان. في اللحظة التي يظهر فيها نفس الخطأ على وحدة تلو الأخرى من شحنة واحدة، يتغير الوضع - لم يعد المشتري يتعامل مع جزء واحد سيئ الحظ بعد الآن، والتعامل معه بهذه الطريقة هو المكان الذي تتم فيه إساءة التعامل مع الكثير من مشكلات الدُفعات. توضح هذه المقالة الشكل الذي يجب أن تبدو عليه هذه الاستجابة في كل مرحلة - بدءًا من لحظة الإبلاغ عن مشكلة وحتى إغلاق الحالة والتحقق من عدم عودتها مرة أخرى.
لماذا تختلف مشكلات جودة الدُفعات عن العيوب الفردية؟
شاشة واحدة معيبة في ترتيب خمسمائة، في حد ذاتها، ليست غير عادية. تفشل المكونات، وتمر المشكلات التجميلية عبر الفحص، ولا يمكن لأي مورد أن يعد بشحنة خالية من العيوب-. ما يغير الصورة هو التكرار: ظهور نفس الأعراض عبر وحدات متعددة، أو معدل فشل محدد للشحنة-أعلى بشكل ملحوظ من التجربة العادية للمشتري، أو عيب يستمر في الظهور في نموذج معين أو عملية إنتاج معينة.
هذا التمييز مهم تجاريا. وحدة واحدة سيئة تكلف استبدالًا واحدًا. تكلف المشكلة على مستوى الدُفعة- وقتًا فنيًا في إعادة-اختبار المخزون الوارد، وعمليات الإرجاع غير المخطط لها من العملاء النهائيين، وجداول الإصلاح المعطلة، و- إذا لم يتم اكتشافها مبكرًا - موجة ثانية من نفس الشكوى من الشحنة التالية. المشترون الذين يعملون بالفعل على تقليل التكرارأسعار إرجاع شاشات LCD للآيفونفي أعمال الإصلاح أو إعادة البيع الخاصة بهم، يعرفون أن النمط هو الإشارة التي تستحق التصرف بناءً عليها، وليس الوحدة الفردية. تتعامل بقية هذه المقالة مع مشكلة الدُفعات كفئة متميزة تتطلب الاحتواء والسبب الجذري-، وليس مجرد استبدال الضمان- لمرة واحدة.
ما الذي يجب على المشترين الإبلاغ عنه قبل طلب القرار؟
لا يمكن للمورد التحقيق إلا بالسرعة التي يتم بها تقديم المعلومات إليه. العبارات الغامضة - "الكثير من هذه الشاشات سيئة" - لا تشير إلى سبب، وعادةً ما تؤدي إلى تباطؤ-و-التقدم بدلاً من التوصل إلى حل أسرع. قبل الاتصال بالمورد، من المفيد تجهيز ما يلي:
- المنتج/الطراز والأمر المحدد أو مرجع الشحنة
- مرجع الدفعة أو الإنتاج، إذا كان ظاهرًا على العبوة أو الأوراق
- الكمية المستلمة والكمية التي تم فحصها أو اختبارها فعليًا
- عدد الوحدات التي تظهر الخلل، وما إذا كان العرض متطابقًا فيها
- نوع العيب وكيفية ظهوره (الشاشة، اللمس، الإضاءة الخلفية، مستحضرات التجميل، التجميع)
- طريقة الفحص أو الاختبار المستخدمة للعثور عليه
- هل تم اكتشاف الخلل قبل التثبيت أم بعده
- صور أو فيديو للوحدات المتضررة
- حالة التعبئة والتغليف والشحن عند الاستلام
هذا قريب من نفس المعلومات التي يتم تناولها عند إرسال ملفتقرير كامل عن عيوب شاشات الكريستال السائل- كلما كان الدليل أكثر تحديدًا، قل الوقت المستغرق في توضيح الأسئلة قبل بدء التحقيق الفعلي. لا يوجد حد ثابت لمعدل الخلل-يجب تجاوزه قبل أن يستحق التقرير إرساله؛ يجب أن يكون المورد قادرًا على التعامل مع أي دليل متاح، حتى من عدد صغير من الوحدات.
الخطوة 1 - تأكيد وتصنيف مشكلة الجودة
قبل أي شيء آخر، يحتاج المورد إلى تحديد الفئة التي تندرج فيها المشكلة المبلغ عنها فعليًا. مشاكل العرض، ومشكلات استجابة اللمس-، وأخطاء الإضاءة الخلفية، والعلامات التجميلية، وفجوات التجميع، وتلف التغليف، والتثبيت-الأعراض ذات الصلة غير قابلة للتبديل - يشير كل منها إلى جزء مختلف من العملية.
تعتبر الأعراض مثل سلوك العرض غير الطبيعي أو مناطق اللمس غير المستجيبة أو وحدات البكسل الميتة أو تسرب الإضاءة الخلفية أو الخطوط المرئية أو السطوع غير المتساوي أو الوظيفة المتقطعة دليلاً وليس استنتاجًا. على سبيل المثال، يمكن أن يأتي خط العرض من مشكلة في اللوحة أو برنامج التشغيل، أو من تلف الضغط أثناء التثبيت، أو من موصل لم يتم تركيبه بشكل صحيح. تصنيف العرض هو نقطة البداية للتحقيق - وليس التحقيق نفسه، والمورد الذي ينتقل مباشرة إلى السبب دون التحقق من الأدلة يتخطى خطوة.
الخطوة 2 - تحتوي على الدفعة المتأثرة
قبل التأكد من السبب الجذري، يجب على المورد المسؤول تحديد مدى انتشار المشكلة. ويعني ذلك عادةً مراجعة ما تبقى في المخزون من نفس عملية الإنتاج، والتحقق مما إذا كانت الشحنات الأخرى تأتي من نفس الدفعة، وزيادة التفتيش على أي مخزون متبقي قبل نفاده. عندما يكون ذلك عمليًا، يتم فصل الوحدات التي تم التأكد من وجود عيوب بها بالفعل عن الوحدات التي لا تزال في انتظار التحقق، لذلك لا يتم خلط الاثنين مرة أخرى في المخزون العام.
تعتبر هذه الخطوة مهمة حتى عندما لا يكون السبب واضحًا بعد، لأن انتظار العثور على السبب الجذري الكامل-قبل القيام بأي شيء قد يعني وصول المزيد من الوحدات المتأثرة إلى مشترين آخرين في هذه الأثناء. إنه أيضًا حيث تتقاطع عملية المشتري مع - المورد وهو نفس المنطق الذي يحكمالتعامل مع الشاشات المعيبة في الطلب بالجملةعلى الطرف المتلقي (العزل، عدم إعادة التثبيت، عدم الخلط مع المخزون الذي تم التحقق منه) ينطبق على جانب المورد من نفس الشحنة.
الخطوة 3 - تحديد ما إذا كانت المشكلة تتعلق بالتصنيع أو التثبيت أو المناولة أو النقل
هذه هي الخطوة التي تحدد كل شيء في نهاية المطاف - العلاج، ومن يتحمل التكلفة، وما الذي تم تغييره لمنع التكرار - لذلك يجب أن يكون مستندًا إلى الأدلة-وليس مفترضًا. فالمورد الذي يلقي اللوم على التثبيت دون مراجعة الأدلة، أو المشتري الذي يفترض أن كل خطأ هو عيب في التصنيع، كلاهما يتخطيان نفس الخطوة.
| السبب المحتمل | الأدلة النموذجية | ما ينبغي التحقق منه | الإجراء التالي |
|---|---|---|---|
| عيب في التصنيع/المكونات | أعراض متسقة عبر وحدات متعددة من نفس المجموعة، تكون موجودة قبل التثبيت | مرجع الدفعة/الدفعة، ما إذا كانت الوحدات الأخرى من نفس التشغيل تظهر نفس الأعراض | يقوم المورد بالتحقيق في السبب الجذري، ويعزل الكمية المتضررة |
| قضية الجمعية | عيب مرتبط بخطوة عملية محددة (على سبيل المثال، الختم، الموصل، ملاءمة الإطار) | الفحص المادي للوحدات المتضررة، والمقارنة مع المخزون غير المتأثر | يراجع المورد خطوة التجميع ونقطة تفتيش مراقبة الجودة |
| ضرر التثبيت | تظهر الأعراض فقط بعد المناولة/التثبيت، وعلامات الإجهاد الجسدي بالقرب من موقع الضرر | صور للمنطقة المحددة، طريقة التثبيت المستخدمة، علامات الأداة | مقارنة بتوجيهات التثبيت والأدلة من كلا الجانبين |
| النقل/المناولة الضرر | نمط الضرر يتوافق مع التأثير أو الضغط، وحالة التغليف عند الاستلام | صور التغليف وتقارير التعامل مع شركة النقل وموقع الضرر مقابل نقاط الضعف في التغليف | تمت المراجعة مقابل سجلات الشحن والتعبئة والتغليف |
| مشكلة التخزين/البيئة | تتطور الأعراض بعد فترة من التخزين أو التعرض للرطوبة أو درجة الحرارة | شروط التخزين، الوقت بين الاستلام والاستخدام | تتم مراجعة ممارسات التخزين-من جانب المشتري جنبًا إلى جنب مع مواصفات المنتج |
هذا هو نفس السؤال الذي يتم تناوله بمزيد من التعمق عند التمييزiتلف التثبيت بسبب عيب في التصنيع: الجواب الفعلي يعتمد على الأدلة المحددة أمام الطرفين، وليس على الطرف الذي يتجادل بصوت أعلى. لا ينبغي لأي من الطرفين التعامل مع هذا الجدول كحكم - فهو نقطة بداية لتضييق نطاق ما يجب التحقق منه بعد ذلك.
أحد الفروق العملية التي تستحق الإشارة إليها: الخطأ الذي يظهر بعد التثبيت لا يثبت بحد ذاته أن التثبيت هو السبب. التوقيت دليل مفيد - فهو يضيق مكان البحث - لكنه ليس استنتاجًا في حد ذاته. يمكن أن يفشل الموصل الذي كان هامشيًا بالفعل من التجميع في المرة الأولى التي يتم التعامل معه فيها، ويمكن أن تظل الشاشة التي تبدو جيدة عند الاستلام تحمل عيبًا في التصنيع لا يظهر إلا بعد تركيبه وتشغيله. لا تزال الأدلة المادية ونمط الدفعة بحاجة إلى التوافق مع التوقيت قبل تعيين المسؤولية في أي من الاتجاهين.
الخطوة 4 - تحقق من السبب الجذري
هناك فرق بين العرض والسبب المباشر والسبب الجذري. خط العرض هو أحد الأعراض. قد يكون السبب المباشر هو موصل الشريط التالف. سبب تلف هذا الموصل - أثناء التجميع، أو أثناء التعبئة، أو أثناء المناولة بعد مغادرته المصنع - هو السبب الجذري، وهو الجزء الذي يحدد فعليًا ما يجب تغييره.
يجمع التحقيق المفيد عينات العيوب نفسها، وأي سجلات إنتاج أو فحص متاحة للدفعة المتأثرة، وصور المشتري ونتائج الاختبار، ومعلومات التعبئة والتغليف والشحن، و- حيث توجد العينات المحتجزة - مقارنة مع وحدات من الدُفعات غير المتأثرة. إن تثبيت الوحدات الفردية أمام المشتري دون تحديد سبب إنتاج الدفعة لها في المقام الأول يعني ظهور نفس الشكوى مرة أخرى في الطلب التالي.
الخطوة 5 - التواصل بوضوح مع المشتري
يميل التواصل المهني بشأن مشكلة دفعة ما إلى اتباع تسلسل يمكن التنبؤ به: الاعتراف بالتقرير، وتأكيد ما هو معروف بالفعل، والسؤال عن أي شيء لا يزال مفقودًا، وشرح ما سيبحثه التحقيق، وقول ما يحدث للوحدات المتضررة في هذه الأثناء، وإعطاء إطار زمني واقعي للتحديث، ومشاركة النتائج بمجرد توفرها، والاتفاق على الإجراء التصحيحي، والمتابعة بعد تطبيقه.
ما يهم أكثر في هذا التسلسل هو ما يتجنب - اللغة الدفاعية، أو إلقاء اللوم قبل مراجعة الأدلة، أو الوعود المقدمة قبل فهم السبب. المشتري الذي يعمل على حل مشكلة دفعة واحدة لا يبحث عن الطمأنينة؛ إنهم يبحثون عن مورد يمكنه أن يقول بوضوح ما هو معروف، وما لم يعرف بعد، ومتى سيتغير ذلك.
الخطوة 6 - حدد الإجراء التصحيحي المناسب
يعتمد العلاج الصحيح على ما تم تأكيده بالفعل: عدد الوحدات المتأثرة، ومدى خطورة العيب، وما تغطيه شروط الضمان المتفق عليها، وما تظهره الأدلة، وما هو عملي بالنظر إلى الحالة الحالية للدفعة. اعتمادًا على هذه العوامل، يمكن أن تكون النتيجة استبدال الوحدات المعيبة المؤكدة، أو الائتمان، أو الفحص الإضافي قبل الشحن الإضافي، أو إعادة العمل عندما يكون ذلك مناسبًا من الناحية الفنية، أو الاستبدال المطوي في طلب لاحق.
لا يوجد علاج واحد صحيح تلقائيًا لكل حالة، ولا ينبغي افتراض شروط الضمان بدلاً من تأكيدها كتابيًا. إعادة تخزين المشترياستبدال شاشات ايفون 15 LCDبعد إصدار مجموعة، على سبيل المثال، قد تحتاج إلى مسار حل مختلف عن المسار الذي يتعامل مع طلب أصغر من نموذج أقدم - الحجم المتأثر وموقع المخزون الخاص بالمشتري، وكلاهما عامل في ما هو عملي.
الخطوة 7 - تحقق من الإجراء التصحيحي قبل إغلاق الحالة
استبدال الوحدات المتضررة يحل المشكلة المباشرة للمشتري؛ فهذا لا يعني تلقائيًا أن مشكلة الجودة الأساسية قد تم حلها. إن الاتفاق على العلاج لا يعني التأكد من حل المشكلة بالفعل. قبل إغلاق الحالة، من المفيد التحقق من أن الوحدات المتضررة قد تم عزلها بالكامل، وأن أي مخزون بديل قد اجتاز الفحص الخاص به، وأن الإجراء التصحيحي يعالج فعليًا السبب الذي تم تحديده (وليس فقط العرض الذي أبلغ عنه المشتري لأول مرة)، وأن الدُفعات أو الشحنات ذات الصلة قد تم تقييمها لنفس المخاطر.
هذا هو ما تعنيه-إدارة جودة الحلقة المغلقة عمليًا - يتم إغلاق الحلقة فقط بمجرد وجود دليل على نجاح الإصلاح، وليس بمجرد الانتهاء من الأعمال الورقية.
كيف يمكن للموردين منع حدوث نفس مشكلة الدفعة مرة أخرى؟
بمجرد تأكيد السبب الجذري، يجب أن يتغذى الجانب الوقائي من الاستجابة على العملية التي أدت إلى المشكلة في المقام الأول: تحديث نقطة التفتيش ذات الصلة، وتعزيز اختبار الدفعة في تلك الخطوة، ومراجعة مراقبة الإنتاج المحددة المعنية، وتحسين إمكانية التتبع بحيث يمكن تحديد نفس الدفعة بسرعة إذا ظهرت المشكلة مرة أخرى. عندما يكون السبب يتعلق بالتعبئة أو التعامل مع المنتج نفسه، فإن تلك المراجعة تمتد إلى كيفية تعبئة الوحدات ونقلها قبل وصولها إلى المشتري.
لا شيء من هذا يساوي -بيان مرة واحدة -، فالقيمة تكمن في ما إذا كانت الدفعات القليلة التالية من نفس السطر تظهر بالفعل التحسن، وهو أمر يمكن للمشتري تتبعه عبر الشحنات اللاحقة بدلاً من الاعتماد عليه.
ما الذي يجب أن يتوقعه المشترون من مورد iPhone LCD الموثوق به؟
يُترجم إطار العمل أعلاه إلى قائمة مرجعية عملية إلى حد ما لتقييم مدى نضج إدارة الجودة-للمورد، بشكل منفصل عن تقييم المنتج نفسه:
- الرد على تقرير العيب بأسئلة محددة، وليس بالرفض العام أو الموافقة العامة
- يمكن تتبع الوحدة المتأثرة مرة أخرى إلى دفعة أو مرجع إنتاج
- التحقيق قبل إسناد المسؤولية، وليس بعده
- يشرح شروط الضمان بوضوح بدلاً من تركها غامضة
- يوفر جدولًا زمنيًا واقعيًا ويتابع دون أن تتم ملاحقته
- يتعامل مع العيب المتكرر كنمط يستحق التحقيق، وليس كسلسلة من الحالات غير المرتبطة
يجد المشترون الذين يقومون بالتوريد عبر نماذج متعددة في بعض الأحيان أنه من المفيد التحقق مما إذا كان هذا الاتساق ينطبق عبر النطاق الكامل للمورد - على سبيل المثال، ما إذا كان معيار التحقق من الدُفعة- نفسه مطبقًا علىشاشة ايفون 14 برو ماكس LCDيتم تطبيق الترتيب أيضًا على النماذج الأقل طلبًا، حيث يمكن لمراقبة الجودة أن تحظى باهتمام أقل بهدوء.
العلامات الحمراء في استجابات الموردين لمشاكل جودة الدُفعات
هناك أنماط استجابة معينة تستحق التعامل معها كعلامات تحذير، ليس لأنها تثبت سوء السلوك تلقائيًا، ولكن لأنها تشير إلى أن عملية إدارة الجودة-للمورد ليست منظمة بما يكفي للتعامل مع مشكلة على مستوى الدُفعة-:
- إلقاء اللوم على التثبيت أو المناولة قبل مراجعة أي دليل
- الامتناع عن التحقيق في العيب الذي ظهر أكثر من مرة
- طلب "المزيد من الأدلة" دون تقديم عملية واضحة لتقديمها
- تجاهل مراجع الدفعة أو الشحنة تمامًا
- معالجة حالات الفشل المتكررة كحالات فردية غير متصلة
- عدم إعطاء أي خطوة تالية ملموسة أو جدول زمني
- تغيير تفسير السبب في كل مرة يُطرح فيه
- تقديم وحدات بديلة دون النظر في ما إذا كانت المشكلة ستتكرر أم لا
- رفض ذكر ما تغطيه شروط الضمان فعليًا
- الصمت بعد تسوية الشكوى الفورية، بدون متابعة-.
لا يعني أي من هذه الأمور بمفردها أن المورد غير موثوق به - فإن أي زلة واحدة في استجابة قوية لا تؤدي إلى مسح سجل المسار الجيد. ما يستحق إعادة النظر فيه هو النمط: ظهور العديد من هذه العناصر معًا، أو تكرار نفس النمط عبر أكثر من حادثة واحدة.
سير عمل مجموعة حوادث الجودة: من التقرير إلى الإغلاق
الخطوات السبع المذكورة أعلاه هي السبب وراء الرد. من الناحية العملية، يتم ضغطها في تسلسل أقصر يضيف مدخلًا ونقطة تفتيش إغلاق على كلا الطرفين:
تقرير- يقدم المشتري العيب مع الأدلة الداعمة.
يؤكد- يؤكد المورد أن التقرير مكتمل وأن العيب قابل للتكرار أو موثق.
تصنيف- يتم تصنيف الأعراض (العرض، اللمس، الإضاءة الخلفية، التجميل، التجميع).
يحتويتتم مراجعة - المخزون المتبقي من نفس الدفعة، وإيقافه عند الحاجة.
يفتش- يتم تتبع السبب الجذري باستخدام أدلة الإنتاج والفحص والشحن.
تحديد المسؤوليةيتم تحديد - تصنيع أو تركيب أو مناولة أو نقل بناءً على الأدلة.
صحيح- يتم الاتفاق على العلاج بناءً على ما تم تأكيده.
أعد -الاختبار- يتم التحقق من الوحدات البديلة ومخزون الدُفعات المتبقي قبل شحنها.
منع تكرار- تتم مراجعة خطوة العملية ذات الصلة وتعديلها.
أغلق القضية- يؤكد المشتري القرار ويتم توثيق النتائج للرجوع إليها في المستقبل.
قائمة مراجعة حوادث الجودة لمشتري الجملة
معلومات الطلب
- الموديل والكمية المطلوبة
- مرجع الشحن/الطلب
- مرجع الدفعة أو الإنتاج، إذا كان متاحًا
معلومات العيب
- نوع العيب ووصف الأعراض
- الكمية التي تم فحصها مقابل الكمية المتأثرة
- طريقة الاختبار أو الفحص المستخدمة
شهادة
- الصور والفيديو
- نتائج الاختبار
- حالة التغليف عند الوصول
- شروط التثبيت إذا ظهر العيب بعد المناولة
استجابة المورد
- تاريخ الاعتراف بالتقرير
- حالة التحقيق والجدول الزمني المحدد
- اكتشاف السبب الجذري- بمجرد توفره
- تم الاتفاق على الإجراءات التصحيحية
- قرار الاستبدال/الائتمان
- تأكيد المتابعة-حالما يتم حله
كيف تؤثر مشكلات الدفعات على إجمالي تكلفة المشتريات للمشتري؟
نادرًا ما تتوقف تكلفة مشكلة جودة الدفعة عند سعر وحدة الشاشات المعيبة. ويشمل ذلك عادةً العمالة المنفقة في إعادة-فحص المخزون الوارد بعناية أكبر من المعتاد، والوقت الضائع للفني لاستبدال الوحدات المثبتة بالفعل، وتكلفة شحن الاستبدال السريع ومعالجة الإرجاع بمجرد تأكيد العيب.
يصعب تحديد بعض التكاليف ولكنها ليست أقل واقعية - يثق العميل في إنفاق شركة الإصلاح عندما تتعطل الشاشة بعد وقت قصير من التثبيت، وفي التدقيق الإضافي الذي يتم تطبيقه على كل شحنة من هذا المورد بعد ذلك. لا يظهر أي من هذا في الفاتورة الأصلية، وهذا هو بالضبط السبب الذي يجعل سعر الوحدة وحده وسيلة سيئة لمقارنة الموردين عندما يكون سجل إدارة-الجودة غير متساوٍ فيما بينهم.
متى يجب على المشتري مواصلة العمل مع المورد؟
إن مقارنة هذا النمط بكل شيء آخر قام به المورد أكثر أهمية من مجرد الرد على أي حادثة واحدة. والأكثر فائدة هو الموازنة بين عدة عوامل معًا: مدى خطورة المشكلة فعليًا، ومدى شفافية المورد في شرحها، ومدى سرعة استجابته، وما إذا كان اكتشاف السبب الجذري-متوقفًا، وما إذا كان الإجراء التصحيحي قد تم التحقق منه بالفعل أم لا مجرد الوعد به.
المورد الذي يستجيب جيدًا لمشكلة الدُفعة-أول مرة - اتصال واضح وسبب مؤكد وعلاج عملي - هو حالة مختلفة عن الحالة التي تظهر نفس نمط العيوب ونفس الاستجابات الغامضة أكثر من مرة. ما يقرر هذه المقارنة ليس ما إذا كان قد حدث عيب على الإطلاق - سيكون لدى كل مورد عيب في النهاية - بل ما إذا كانت الاستجابة، في المرة الثانية والثالثة، تبدو مختلفة بالفعل عن الأولى.
التعليمات
ما الذي يجب على المشتري فعله عند فشل شاشات LCD متعددة من نفس الدفعة؟
قم بتوثيق مرجع الدُفعة والشحنة، وعدد الوحدات المتأثرة من الإجمالي المستلم، والأعراض المحددة، ثم قم بإبلاغ المورد عنها كمشكلة على مستوى الدُفعة-بدلاً من سلسلة من مطالبات الضمان المنفصلة -، وهذا يمنح المورد السياق المطلوب للتحقق من وجود نمط بدلاً من التحقيق في كل وحدة على حدة.
كيف يمكن للمشترين التمييز بين عيب التصنيع وتلف التركيب؟
من خلال مقارنة الأدلة بكلا الاحتمالين بدلاً من افتراض واحد - ما إذا كان العرض قد ظهر قبل التثبيت أو بعده، وما إذا كان يتطابق مع أنماط فشل التصنيع المعروفة أو أنماط الضرر المادي، وما إذا كانت الوحدات الأخرى من نفس الدفعة تظهر نفس المشكلة.
هل يجب على المورد فحص المخزون المتبقي من الدفعة المتأثرة؟
نعم، كخطوة احتواء - يعد التحقق من المخزون المتبقي من نفس عملية الإنتاج قبل شحن المزيد منه جزءًا قياسيًا من الحد من مدى انتشار المشكلة على مستوى الدُفعة-.
ما هي المعلومات التي يجب تضمينها في تقرير الخلل؟
النموذج، ومرجع الطلب/الشحنة، ومرجع الدفعة إذا كان متاحًا، والكمية المتأثرة من الكمية المستلمة، وأعراض الخلل، وطريقة الفحص، والصور أو الفيديو الداعم.
ما الذي يجب على المورد فعله بعد التأكد من وجود عيب في الدفعة؟
احتواء المخزون المتأثر المتبقي، وإكمال التحقيق في السبب الجذري-، والاتفاق على الإجراء التصحيحي مع المشتري، والتحقق من أن الإصلاح يعالج بالفعل السبب المؤكد، والتحقق مما إذا كانت الدفعات ذات الصلة تحمل نفس المخاطر.
كيف يمكن للمشترين التحقق من نجاح الإجراء التصحيحي بالفعل؟
من خلال التحقق مما إذا كانت الوحدات البديلة تجتاز عملية الفحص الخاصة بالمشتري وما إذا كان نفس العيب سيظهر مرة أخرى في الشحنة التالية من نفس المورد - فإن الإجراء التصحيحي الذي يتم تنفيذه هو إجراء لا يحتاج إلى تكرار.
متى تشير مشكلة الدُفعة المتكررة إلى وجود خطر على المورد بدلاً من كونها مشكلة-متكررة؟
عندما يظهر نفس العيب أو عيب وثيق الصلة به في أكثر من شحنة، خاصة إذا تغير تفسير المورد للسبب في كل مرة أو لم يتم تطبيق الإجراء التصحيحي من الحادث السابق بشكل واضح.
الوجبات الجاهزة النهائية
لا تعد مشكلة جودة الدُفعة، في حد ذاتها، دليلاً على أن المورد غير موثوق به - فكل سلسلة توريد تنتج تشغيلًا سيئًا في بعض الأحيان. إن ما يميز الاستجابة المهنية عن الاستجابة الضعيفة هو ما إذا كانت مستندة إلى أدلة-وقابلة للتتبع وفي الوقت المناسب وتصحيحية وتم التحقق منها قبل إغلاق القضية. هذا هو المعيار الذي يستحق التطبيق في المرة التالية التي تظهر فيها مشكلة دفعة واحدة، وهو أيضًا المعيار الذي يستحق التأكيد مسبقًا بدلاً من اكتشافه أثناء وقوع حادث.
إذا أثارت شحنة حديثة هذا النوع من الأسئلة بالضبط، فإن أسرع مسار للحصول على إجابة محددة هو الحصول على أرقام الطراز المتأثر وكمية الطلب ومرجع الشحنة وأي نتائج اختبار متاحة قبل الوصول إلى - تقارير غامضة تستغرق وقتًا أطول لحلها مقارنة بالتقارير المحددة. ومن هناك، يمكن للمشتريناطلب شروط الضمان ومعلومات مراقبة جودة الدفعة-.واحصل على إجابة موثقة كتابيًا، والتي لا تزال قائمة في المرة القادمة التي يطرح فيها سؤال مماثل، سواء كان ذلك في الترتيب التالي أو الخامس بعد ذلك.
